我们专业做异形模具和异形塑料件
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1.节省塑料原料
由于热流道无冷凝料。或很小的冷料柄,基本上无冷流道浇口料不用回收,尤其是价格昂贵,不能用回料加工的塑料产品,可大大的节约成本。应用热流道如果正常生产一般2-3个月,就可收回热流道成本。
2.提高产品质量
与双分型面的三板模相比,热流道系统内的塑料溶体温度不易下降,保持恒湿,不需要像冷流道模具,以提高注射温度来补偿塑料溶体温度的下降,所以热流道内的
塑料溶体更易流动,对于大型,薄壁,难以加工的塑料产品更易成型,脱模后产品残余应力低,产品变形小,热流道系统使浇口更小,选用针阀式热流道进浇点就只
能看阀针痕。
3.提高生产率,实现自动化生产
塑料产品经过热流道注塑模具成型后,无需修建浇口,取冷凝料柄工序,有利于浇口与产品的自动分离,便于实现生产过程自动化,缩短塑料产品成形周期。
4.强化注射机功能
热流道系统中塑料溶体有利于压力传递,流道中的压力损失较小,可大幅度降低注塑压力和锁模力,减小了注射和保压时间,塑料加工厂在较小的注射机上更容易成型长流程的大尺寸塑性,可选择较小的注射机和减少注射机的费用,强化了注射机的功能,改善了注塑工艺。
5.提高产品一致性和平衡性
6.热流道系统可按流变学原理人工平衡,通过温度控制和可控喷嘴实现充模平衡,自然平衡的效果也很好,对浇口的精确控制,保证多腔成型的一致性,提高了塑件的精度。
塑料产品产生缺陷的主要原因有以下几点:1、产品设计的原因,产品设计的时候没有充分考虑成型过程中会产生哪些问题,这多数是由于产品设计师经验不足造成的。还有一种原因就是 已经考虑到了注塑的问题,但是由于产品结构空间的限制,无法达到完美的程度所造成的先天性设计缺陷。2、模具设计与加工的原因。模具设计对于后续产
塑料制品厂生产的注塑产品溶解痕是不能避免的,只是能够避免不明显,不能完全消除。如果是不明显的熔接痕,也不会影响电镀。从形成熔接痕的原因而言,要减少熔接痕,就要降低注射或挤出过程中物料的“分流后汇合”现象发生的可能性。为了减少并消除这一现象,有如下方法:1)提高模具温度2)调整
材料:1、清洁生产设备,防止产生杂质。 2、充分干燥材料。 3、使用不加再生料的纯原料。 塑料模具: 1、加大浇口。 &n
模具的组成 : 注塑模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。 根据模具中各个部件所起的作用,一般可将注塑模细分为以下几个基本
塑料加工厂 下面介绍塑料简易鉴别法: 1. 塑料的外观鉴别 通过观察塑料的外观,可初步鉴别出塑料制品所属大类:热塑性塑料,,热固性塑料或弹性体。一般热塑性塑料有结晶和无定形两类。结晶性塑料外观呈半透明,乳浊状或不透明,只有